隨著高速機床、加工中心及加工技術(shù)迅猛發(fā)展，切削速度和切削功率急劇提高，使得單位時間內(nèi)的金屬切除量大量增加，機床加工過程使用切削液用量越來越大，其流量有時高達80～100L/min。但在高速切削時切削液實際上很難到達切削區(qū)，切削液很難起到冷卻作用。因此，高速切削技術(shù)的發(fā)展推動了干切削技術(shù)的研究。

干切削技術(shù)對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式一個重大創(chuàng)新，種嶄新清潔制造技術(shù)。世界各國日益嚴厲環(huán)保法規(guī)，有利于加速干切削技術(shù)推廣與應用；各種超硬、耐高溫刀具材料及其涂層技術(shù)發(fā)展，為干切削技術(shù)創(chuàng)造了極為有利條件；最小量潤滑裝置有效應用各種心小孔孔加工標準刀具出現(xiàn)，使準干切削鋁合金各種難加工材料孔加工獲得了越來越多應用。它一種新興綠色制造技術(shù).對實施人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略有重要意義，新世紀前沿制造技術(shù)。

另外，在某些特殊的加工應用中，例如醫(yī)學植入領(lǐng)域中為髖部植入一個球形關(guān)節(jié)，切削液可能弄臟零件或產(chǎn)生污染，因此，切削液在特殊的加工領(lǐng)域中是絕對不允許使用的。

干切削加工技術(shù)是一種在加工過程中不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，是一種對環(huán)境污染源頭進行控制的清潔環(huán)保制造工藝。它作為一種新型的綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，通時形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個熱點，并已經(jīng)在實際加工中得到了成功應用。法蘭球閥

干切削對刀具必須要有嚴格的性能要求：瑞士著名FRAISA高速刀具品牌獨特的刀具形狀和針對性專業(yè)涂層，特別能滿足干切削對刀具性能的要求，具備以下優(yōu)點：

①具有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性。

干切削是的切削溫度通常比濕切削時的高得多，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫，保持良好的耐磨性。刀具材質(zhì)的硬度為工件材料的4倍以上。

②較低的摩擦系數(shù)。

降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間的摩擦系數(shù)，在一定程度上可替代切削液的潤滑作用，抑制切削溫度上升。

③較高的高溫韌性。

干切削時切削力比濕切削要大，并且干切削的切削條件差，因此刀具具有較高的高溫韌性。

④較高的熱化學穩(wěn)定性。

在干切削的高溫下，刀具仍然保持較高的化學穩(wěn)定性，減小高溫對化學反應的催化作用，從而延長刀具壽命。

⑤具有合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度。

合理的刀具結(jié)構(gòu)和幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，降低切削溫度，而且還有斷屑和控制切屑流向的功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。